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    數控車床的研發方向

    2018-08-20


        自動數控車床生產率高

        自動數控車床數控設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動數控車床生產率高的原因是:

        (1)數控設備(如自動數控車床)上可采用較大的切削用量,有效地減少了加工中的切削工時;

        (2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,而且無需工序間的檢驗與測量,使輔助時間大為縮短:

        (3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心,在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序,不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(包括運輸、測量等)時間,生產率的提高更為明顯。

        減輕勞動疆照,改善勞動條件

        數控設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的,操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外,不需進行繁重的重復手工操作,勞動條件和勞動強度大為改善。

        有利于自動數控車床生產管理

        采用數控設‘備能準確地計算產品生產的工時,并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。數控機床數控設備采用數控信息的標準代碼輸入,有利于與計算機連接,構成由計算機控制和管理的小批量生產系統,實現制造和生產管理的自動化。

        隨著全國范圍內工業4.0和中國制造2025的推動,中國制造業正醞釀并發生著翻天覆地的變化,機器人和3D打印等的發展,對數控機床行業產生深遠影響,那么在這股浪潮之下,數控機床行業今后的研發及生產方向將會發生怎樣的變化呢?下面將做一些預測。

      1.復合加工技術應用更加廣泛新型復合加工機床如車銑和銑車復合機床、車磨復合機床、齒輪加復合機床、車銑復合與5軸聯動結合機床等產品不斷涌現;重型機床增加多功能附件和轉臺等,復合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工復合有了新進展,激光、電加工與切削加工復合技術已經有了成熟的產品推廣應用。復合加工技術的推廣應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。

      2.直驅技術應用速度加快由于電力電子和數控技術的進步,以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟,直驅技術在數控機床的應用速度加快,國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。

      3.微制造技術嶄露頭角微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術,用于加工3D形狀的各種微型零件。目前,在歐盟的資助下,由德國、意大利等有關國家大學、研究院所和企業組成的研究小組已經取得相關成果,如:超精密5軸聯動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術設備等。微制造技術具有很大應用潛力,應該引起業界的關注。


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